plc技術？什么是PLC技術？PLC的全稱是可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，它使用一種可編程存儲器來存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算

plc技術？

什么是PLC技術？

PLC的全稱是可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，它使用一種可編程存儲器來存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等面向用戶的指令，通過數字或模擬輸入/輸出來控制各種類型的機械或生產過程。

PLC是一種以微處理器為核心進行數字操作的電子系統(tǒng)裝置，專為工業(yè)現(xiàn)場應用而設計。它利用可編程存儲器在其中存儲邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等操作指令，通過數字或模擬輸入輸出接口控制各種類型的機械或生產過程。

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)

PLC是微機技術與傳統(tǒng)繼電器觸點控制技術相結合的產物，充分利用了微處理器的優(yōu)勢，照顧了現(xiàn)場電氣操作人員和維護人員的技能和習慣，尤其是PLC的編程，不需要計算機編程語言的專門知識，而是采用一套基于繼電器梯形圖的簡單指令形式，使用戶的編程生動、直觀、易學。調試和檢錯也很方便。用戶在購買了所需的PLC后，只需要根據說明書做一點接線和簡單的用戶編程，就可以靈活方便地將PLC應用到生產實踐中。

plc控制順序動作設計思路？

順序控制是指在生產過程中，各執(zhí)行機構按照預先設定的動作順序和相應的轉換條件，逐步自動有序運行的過程。

為了使順序控制系統(tǒng)可靠工作，通常采用步進式順序控制電路結構。

根據控制系統(tǒng)的工藝要求，控制動作順序的設計思想可以概括如下

1.分析被控對象的工作過程，確定各種工作狀態(tài)；

2.分析相鄰狀態(tài)之間的轉換條件，確定狀態(tài)轉換的流程圖；

3、確定PLC型號，確定狀態(tài)標志，分配輸入/輸出元件；

4.根據(1)、(2)、(3)畫出順序菜單；

5.根據菜單圖編寫梯形圖程序。

plc單獨編程到調試過程詳情？

熟悉控制對象、PLC選型、硬件配置和PLC外部連接設計。設計控制程序，程序調試和技術文件的編制。

1了解控制對象，確定控制要求是系統(tǒng)設計的基礎。首先要詳細了解被控對象的所有功能及其對控制系統(tǒng)的要求，如機械動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)的關系，系統(tǒng)是否需要設置多種工作模式(如自動、半自動、手動等。)、PLC與系統(tǒng)中其他智能設備的連接、是否需要通訊聯(lián)網功能、是否需要報警、停電和應急處理。在這個階段，我們也必須選擇用戶。傳感器等。)、輸出設備(執(zhí)行器如繼電器、接觸器、信號指示燈等。)，以及受控對象(電機、電磁閥等。)由輸出設備驅動。

此外，還要確定哪些信號需要輸入PLC，哪些負載由PLC驅動，并對每個輸入輸出的性質進行分類統(tǒng)計，是通斷還是模擬，是直流還是交流，電壓的大小和等級，為PLC選型和硬件配置提供依據。

確定硬件配置，設計外部接線圖，正確選擇PLC，對保證整個控制系統(tǒng)的技術經濟性能指標起著重要作用。選擇PLC，包括型號的選擇。容量的選擇。I/O模塊選擇、電源模塊選擇等。

根據被控對象對控制系統(tǒng)的要求，以及PLC輸入輸出的類型和點數。確定PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應確定基本單元和擴展單元的型號；對于模塊化PLC，應確定框架(或基板)的型號以及所需模板的型號和數量。

PLC硬件配置確定后，要分配I/O點，確定外部輸入輸出單元與PLC I/O點的連接關系，完成I/O點地址定義表。

將各個輸入輸出對應的元件分配后，設計出PLC的外部接線圖。硬件組件其他部件安裝所需的電路原理圖、接線圖和圖紙。

3設計控制程序在硬件設計的基礎上，通過控制程序的設計來完成系統(tǒng)的所有功能。對于簡單的控制系統(tǒng)，可以直接用經驗法設計梯形圖。

程序調試控制程序是控制整個系統(tǒng)的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠運行的關鍵。因此，控制系統(tǒng)的設計必須反復調試和修改，直到符合要求。

程序調試可以分為兩步。

①模擬調試。一般先在實驗室模擬調試用戶程序，通過手動開關和按鈕可以模擬實際輸入信號。各輸入量的通斷狀態(tài)由PLC上相應的發(fā)光二極管顯示，一般不需要連接PLC的實際負載(如接觸器、電磁閥)。實際反饋信號(如限位開關的開啟等。)可以根據流程圖在適當的時候通過開關和按鈕進行模擬。

調試時，所有可能出現(xiàn)的情況，系統(tǒng)的不同工作模式，流程圖中每一個有選定順序的分支，所有可能的進度路線，都要一一核對，不能有任何遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后，及時修改程序，直到在所有可能的情況下，輸入輸出關系完全滿足要求。如果程序中某些定時器或計數器的設定值過大，為了縮短調試時間，可以在調試時減小，其實際設定值可以在模擬調試后寫入。

(2)現(xiàn)場調試。待系統(tǒng)內其他硬件安裝接線完成后，方可進行現(xiàn)場調試。設計和模擬調試程序時，您可以設置控制臺或控制柜的設計制造，除PLC以外的硬件安裝和布線可以同時進行，縮短整個項目周期。

完成上述工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進行在線總調試，及時解決調試中發(fā)現(xiàn)的軟硬件問題。

5技術文件系統(tǒng)編制完成并交付后，應根據調試的最終結果整理出完整的技術文件，提供給用戶，以便于系統(tǒng)的維護和改進。技術文件如下:

(1)可編程控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。

(2)可編程控制器的編程元件清單，包括元件編號、名稱、功能、輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數器、狀態(tài)寄存器等的設定值。在程序中使用。

(3)帶注釋和必要文字說明的梯形圖

(4)如果梯形圖采用順序控制編寫，應提供順序功能圖或狀態(tài)表。