線切割進給解鎖后還是搖不動？It s因為切削程序已經(jīng)結(jié)束，但是程序準(zhǔn)備仍然存在，進給系統(tǒng)仍然被鎖定。可以按在線切割控制器上的進給按鈕，解除進給鎖定狀態(tài)，手輪可以轉(zhuǎn)動。也有可能是連接機床夾具的電線斷了

線切割進給解鎖后還是搖不動？

It s因為切削程序已經(jīng)結(jié)束，但是程序準(zhǔn)備仍然存在，進給系統(tǒng)仍然被鎖定?？梢园丛诰€切割控制器上的進給按鈕，解除進給鎖定狀態(tài)，手輪可以轉(zhuǎn)動。也有可能是連接機床夾具的電線斷了(一直顯示短路)。如果軸可以 t鎖死，驅(qū)動電源故障。

希望我的回答能幫到你。

鑫科瑞數(shù)控車床面板使用說明？

1.模式解碼開關(guān)

模式解碼開關(guān)

編輯程序編輯模式，編輯存儲的程序。

自動程序自動運行模式，自動運行存儲的程序。

MDI手動數(shù)據(jù)輸入模式，直接運行手動輸入程序。

INC增量進給模式

手柄手動脈沖使用手輪，步進值由手輪開關(guān)選擇。

使用觸摸鍵或其他手動開關(guān)，點動手動進給模式。

ZRN回到零模式，手動返回參考點。

控制面板

數(shù)控系統(tǒng)的控制面板

每個功能鍵的說明如下:

位置:顯示坐標(biāo)的位置。

PRGRM:顯示程序的內(nèi)容。

菜單/OFS

開通數(shù)控系統(tǒng)怎樣對刀？

數(shù)控車床對刀相關(guān)的概念和方法(1)刀位:它代表刀具的參考點，也是對刀時的注視點，通常是刀具上的一個點。

(2)刀具起點:刀具起點是刀具相對于工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀具點的起始位置，也往往是程序的終點。

(3)對刀點和對刀:對刀點是用來確定刀具和工件相對位置關(guān)系的點，是確定工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系關(guān)系的點。

對刀是將刀具的刀點放在對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。

(4)對刀基準(zhǔn)(點):對刀時用來確定對刀點位置的基準(zhǔn)。這個基準(zhǔn)可以是一個點、一條線或一個面，它可以設(shè)置在工件、夾具或機床上。

(5)對刀參考點:是用來表示刀架、刀架或刀盤在機床坐標(biāo)系中的位置的參考點，也叫刀架中心或刀具參考點。步驟(1)在mdi或手動模式下用基準(zhǔn)刀切割工件端面；

(2)點動移動X軸，使刀具試切端面，刀具沿X軸方向退出，停止主軸。記錄Z軸坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。。

(3)用基準(zhǔn)刀測量工件的外徑。

(4)點動移動Z軸，使刀具切削工件的外圓表面，刀具沿Z方向退出并停止主軸。

用游標(biāo)卡尺測量工件直徑，記錄X坐標(biāo)值，輸入系統(tǒng)。

(5)對于第二把刀具，讓刀架從工件上退夠，選擇刀具號，重復(fù)步驟(1)-(4)。數(shù)控銑床(加工中心)Z軸對刀主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，或者確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。

z軸刀具定位器有光電()和指針等。通過光電指示或指針判斷刀具是否與對刀儀接觸，對刀精度一般可達100.0±0.0025(mm)，標(biāo)定刀具高度的重復(fù)性一般為0.001 ~ 0.002 (mm)。刀架有一個磁性表座，可以牢牢地固定在工件或夾具上。

Z軸刀具的高度一般為50毫米或100毫米。:(1)將刀具安裝在主軸上，并將刀具吸附在被夾緊的工件或夾具平面上。

(2)快速移動工作臺和主軸，使刀具端面靠近Z軸對刀儀的上表面。

(3)使用步進或電子手輪進行微調(diào)，使刀具端面慢慢接觸Z軸刀架上表面，直到Z軸刀架發(fā)光或指針指示為零。

(4)記下機械坐標(biāo)系中的Z值數(shù)據(jù)。

(5)在當(dāng)前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值是數(shù)據(jù)值減去Z軸到刀具的高度。

(6)如果工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)的零點設(shè)置在工件或夾具的對刀平面上，這個值就是工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點在機床坐標(biāo)系中的位置，即Z。