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smt首件智能檢測(cè)儀如何操作 貼片機(jī)編程要哪些基本步驟?

貼片機(jī)編程要哪些基本步驟?第二步:準(zhǔn)備貼片機(jī)芯片貼裝編程所需的主要信息:1.PCB基本信息,PCB長(zhǎng)度和寬度。點(diǎn)基本信息,PCB上光學(xué)標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)。3.PCB板拼接信息,拼接了多少塊PCB板。補(bǔ)丁位

貼片機(jī)編程要哪些基本步驟?

第二步:準(zhǔn)備貼片機(jī)芯片貼裝編程所需的主要信息:

1.PCB基本信息,PCB長(zhǎng)度和寬度。

點(diǎn)基本信息,PCB上光學(xué)標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)。

3.PCB板拼接信息,拼接了多少塊PCB板。

補(bǔ)丁位置信息,包括補(bǔ)丁位置號(hào)、坐標(biāo)、角度等??蛻?hù)將提供相應(yīng)的BOM清單、補(bǔ)丁號(hào)圖紙、模板等。

第二步,貼片機(jī)的正式加工和編程步驟:

貼片機(jī)的正式編程分為兩個(gè)階段,離線(xiàn)準(zhǔn)備。二是在線(xiàn)調(diào)試。每個(gè)SMT工廠(chǎng)都基于自己的

SMT貼片機(jī)型號(hào)和管理模式不一樣,具體細(xì)節(jié)也不一樣。

貼片機(jī)編程的離線(xiàn)準(zhǔn)備如下:

1.首先整理客戶(hù)提供的BOM清單。編程需要在電腦上完成,提供電子文件就好。It 通常是excel格式的。

2.坐標(biāo)提取。根據(jù)客戶(hù)提供的三份文件:

(1)如果客戶(hù)發(fā)來(lái)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標(biāo),直接用編程軟件將坐標(biāo)與你整理好的BOM進(jìn)行匹配。

只是合并列表。

(2)如果客戶(hù)發(fā)送PCB文件,他們需要自己導(dǎo)出坐標(biāo)。一般可以用protel99或PADS2007導(dǎo)出excel格式。

(3)客戶(hù)只提供BOM,但可以 我不能提供坐標(biāo)。這時(shí)候就需要掃描儀了。掃描PCB后,點(diǎn)以CAD格式保存,然后合成坐標(biāo)和BOM。

結(jié)合坐標(biāo)后檢查是否有遺漏或重復(fù)。如果有,工程部門(mén)需要聯(lián)系客戶(hù)確認(rèn),確定后再按機(jī)器要求的格式保存。

貼片機(jī)在線(xiàn)編程調(diào)試步驟:

1.將編程的程序?qū)雜mt貼片機(jī)設(shè)備;

2.找到原點(diǎn),做個(gè)標(biāo)記;

3.逐步校正標(biāo)簽號(hào)的坐標(biāo);

4.優(yōu)化保存程序,再次檢查組件方向和數(shù)據(jù);

5.開(kāi)機(jī)配線(xiàn)架確認(rèn)。

前一個(gè):貼片機(jī)主要配件的功能及維護(hù)

其次:影響貼片機(jī)貼裝質(zhì)量的因素

首件檢測(cè)儀是什么意思?

現(xiàn)在SMT電子廠(chǎng)越來(lái)越多,多型號(hào)小批量,首件檢驗(yàn)的任務(wù)越來(lái)越重。傳統(tǒng)的SMT首件檢驗(yàn)依靠純手工作業(yè),一般需要兩個(gè)人相互配合,使用外部手表、放大鏡等工具輔助。當(dāng)電路板組件的數(shù)量達(dá)到幾百個(gè)時(shí)往往要花很多時(shí)間,工作時(shí)間長(zhǎng)了難免會(huì)出現(xiàn)人為失誤。當(dāng)出現(xiàn)人為失誤時(shí),無(wú)法提醒檢查人員,以至于貨物往往在交付給客戶(hù)后才被發(fā)現(xiàn),這將給公司造成經(jīng)濟(jì)損失,甚至更嚴(yán)重的是企業(yè)聲譽(yù)下降。SMT首件探測(cè)儀應(yīng)運(yùn)而生。不僅浪費(fèi)人力,效率低下,而且整個(gè)檢測(cè)過(guò)程缺乏控制,質(zhì)量無(wú)法保證。針對(duì)這一問(wèn)題,效率科技有限公司首創(chuàng)了SMT智能檢測(cè)系統(tǒng)E680。

SMT智能檢測(cè)系統(tǒng)E680智能整合CAD坐標(biāo)、BOM清單、首張PCB掃描圖,系統(tǒng)自動(dòng)輸入測(cè)量數(shù)據(jù),不允許人工輸入,杜絕人為錯(cuò)漏,實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線(xiàn)首件產(chǎn)品檢測(cè),檢測(cè)效率提升80%。

SMT首件檢測(cè)儀解決了電子廠(chǎng)SMT車(chē)間制造過(guò)程中耗時(shí)長(zhǎng)、人力成本高、檢測(cè)覆蓋不全、出錯(cuò)幾率高、溯源難的問(wèn)題。

可檢測(cè)焊錫膏板(印刷焊錫膏再貼元件)、粘紙板(貼有雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等多種類(lèi)型的第一板。檢測(cè)類(lèi)型涵蓋BOM用量錯(cuò)誤、位置重復(fù)、XY坐標(biāo)漏定義、多定義等數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,電路板多。技術(shù)問(wèn)題,如粘卡、缺件、錯(cuò)件、倒車(chē)、翻車(chē)、旋轉(zhuǎn)等。,還包括電池、電容、電感等元件的電氣性能(通常是由于來(lái)料誤差)。