焊縫采用超聲波檢測需要多寬？焊縫采用超聲波檢測，寬度10mm左右就可以不，表面需打磨光滑平整如何用超聲波探測缺陷？超聲波探傷是依靠超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面再次進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生

焊縫采用超聲波檢測需要多寬？

焊縫采用超聲波檢測，寬度10mm左右就可以不，表面需打磨光滑平整

如何用超聲波探測缺陷？

超聲波探傷是依靠超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面再次進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來全面檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，碰到缺陷與零件底面時就分別不可能發(fā)生反射波，在熒光屏上連成脈沖電流波形，據(jù)這些驅動信號波形來確定缺陷位置和大小。

1、用縱波可無法探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、規(guī)模大鍛件和形狀比較很簡單制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；

2、用橫波可無法探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；

3、用表面波可探測到形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；

4、用板波可探測裝置薄板中的缺陷。

鋼結構一級焊縫要求？

1、一級焊縫應并且100%的檢驗，其成績合格等級應為原辦法國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2、二級焊縫應進行抽檢樣品，抽檢比例應不小于等于20%，其考試合格等級應為規(guī)定國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、全焊透的三級焊縫可不參與無損檢測。

4、焊球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應要什么國家原辦法標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

5、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷級別分類應要什么國家現(xiàn)行規(guī)定標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3條的有關規(guī)定外，還應按附錄C接受焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級系統(tǒng)應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8、設計文件重新指定接受射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質做出判斷時，可區(qū)分射線無損檢測通過檢測、驗證驗證。

9、射線無損檢測應條件條例國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應條件符合AB級的要求。中級焊道評考試合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定成績合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10、以下情況之一應接受表面檢測:

外觀檢查才發(fā)現(xiàn)裂紋時，去對付該批中同類焊縫參與100%的很薄的一層檢測；

外觀檢查不相信有裂紋時，去對付懷疑的部位進行表面探傷；

設計圖紙規(guī)定通過表面探傷時；

檢查員懷疑有必要時。

鐵磁性材料應區(qū)分磁粉探傷通過表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因沒法不使用磁粉探傷時，方可按結構滲透探傷。磁粉探傷應符合國家規(guī)定國家原辦法標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家條例標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲入焊縫探傷的合格標準應要什么外觀檢驗的有關規(guī)定。

設計具體的要求全焊透的一、二級焊縫應按結構超聲波探傷接受內部缺陷的檢驗，超聲波探傷沒法對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合原辦法國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。