Powermill安裝完成后用不了？裝完後,現在就要加密文件了,將Crsck內的文件替換掉安裝目錄下的文件,要是還是不行的話,那是你安裝的軟件包有麻煩了powermill2022無法獲取許可咋辦？解決

Powermill安裝完成后用不了？

裝完後,現在就要加密文件了,將Crsck內的文件替換掉安裝目錄下的文件,要是還是不行的話,那是你安裝的軟件包有麻煩了

powermill2022無法獲取許可咋辦？

解決方法不勝感激：

1、簡單斷開網絡，雙擊可以打開按裝文件，彈出language語言窗口，設置成你選chinese并再點可以了。

2、取消勾選我得到許可證協(xié)議中的條款，點擊進入后下一步。

3、安裝路徑，將首字母C值改D，直接安裝到系統(tǒng)盤符的D盤，以節(jié)約時間C盤容量，再點擊下一步怎么辦。

4、設置才能產生就開始菜單項和才能產生桌面快捷，再點擊第二步。

5、能夠完成完全安裝，再點關掉。右擊桌面快捷先打開，需要注冊激活后即可資源許可。

pm平行精加工技巧？

答案：一，由粗加工轉變精加工

PowerMILL以其奇特、高效的區(qū)域徹底清除方法而領導區(qū)域清理加工潮流。這種加工方法的都差不多特點是盡可能地保證刀具負荷的穩(wěn)定，不要減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所可以使用的粗加工策略為3維區(qū)域清除干凈加工策略，以及偏置區(qū)域清理模型、平行區(qū)域清除干凈模型、輪廓區(qū)域清除干凈模型3種。其中用得起碼的是偏置區(qū)域徹底清除模型加工。粗加工按結構偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處需要圓角光順一次性處理。PowerMILL的賽車線加工可減少任何切削方向的突然投向，化合的刀具路徑的很光順，那樣就大家下降切削速度的突然之間變化，保持能均勻的加速度，而大程度減少刀具磨損和機床主軸的切削壓力，條件符合了高速加工的需求。

輪廓區(qū)域清除掉模型，它只清理模型精英級腔或型心的輪廓。垂直區(qū)域清理模型是效率最高的一種，適合我大刀具大范圍形狀不太急切的模型。偏轉角區(qū)域清理模型是安全系數最低的；抬刀次數相對較少，手動參與很圓滑過渡；更適合小刀快走的高速公路加工。

為能夠得到比較合理的刀具路徑，應注意以下幾點：

1、毛坯去設置

在PowerMILL中，毛坯擴充卡值的設定很有用。如果該值設得過大將速度變大程序的計算量，大家增強編程的時間，要是設得過小，程序將以毛坯的大小為極限進行計算出，這樣的很有可能有的型面加工不沒到位，因此，毛坯擴充卡的設定像是要稍大于1加工刀具的半徑，而還得考慮它的加工余量。擴充卡值應＝加工刀具的半徑算上加工余量，再另外2～5mm。

粗加工中毛坯的定義有三種方法。

（1）粗加工過程是從一實體材料四邊形塊就開始，需要“小于限/的最限”來定義毛坯，據加工要求，來確定毛坯是否需要并且擴展。粗加工中而且要盡量設置毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不遠遠離開毛坯界限”充當原則來做出決定毛坯的設置。

（2）加工模具上平面巳經切削，無需加工，到時加工型腔，可按結構已選曲面和所選刀具接受邊界算出，利用已定義,定義邊界算出毛坯，也可若要模具型腔輪廓再產生二維圖形，保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.化合毛坯。

（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時定義毛坯常規(guī)需要保存的三角模型文件來生成氣體毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.

2、行距的確定

通常情況下，按結構立體區(qū)域清除策略，行距可設置里得稍微大點；需要精加工策略，行距應該是可以設置得小一點。采用端銑刀，行距應還好大于端銑刀直徑；區(qū)分刀尖圓角端銑刀，行距應大于0刀具直徑減去兩個刀尖半徑值；按結構球頭刀，則行距應設置得小一點兒。參照粗加工的特點，對西下高速加工在切削用量中,選擇上的原則應是“淺切深、快進給量”。對刀具的要求，依據模型形狀和尺寸綜合考慮，應盡肯定建議選用大直徑的刀具。

3、跳到下一首垂直距離的設定

跳到下一首相同高度除了兩項：安全高度和開始高度。安全高度就像要在PowerMILL可以計算出去的值的基礎上，再算上100mm左右。就開始垂直距離的值最好不要與安全相同高度一樣的，好象將它設為比安全相同高度小4mm。這樣的設定是為了在NC程序輸出中提升一個Z值，有利于數控加工的安全性。

4、結束點的設定

就開始點的值好象與安全高度的值同一。

5、切人切出和連接的設定

突進切出和連接要依據什么差別情況，通過不同的設定。的或，荒銑加工(層切)快速突進要常規(guī)斜向下刀或外部進刀，西下高速加工時邊緣切入切出區(qū)分圓弧連接，而輪廓加工則要區(qū)分水平圓弧進退刀等。

6、刀具的設定

刀具的設定可依據什么加工車間習慣并且。工件太高時，應分層用不同長度的刀加工。在設置刀具時，最好將刀具名稱設為與刀具大小不同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它名稱之前為D50R25。這樣的命名促進編程時對刀具的選用和檢查。

以上那就是我們編程時所要參與的參數設定?？梢圆恢械暮陙碛涗泟偛诺膮翟O定。宏的運用不僅省去了許多反復重復能操作，節(jié)省用水了編程的時間，不過還減少了編程的出現錯誤率。宏還是可以放在用戶菜單里，用戶可以根據自己的喜好接受設定。通過用戶菜單也可以負責執(zhí)行宏，也這個可以先執(zhí)行一些其他能操作。

2殘留加工

殘留刀具路徑將切除后前一大刀具從未可以加工到而帶走的區(qū)域，小刀具將僅可以加工剩余區(qū)域，這樣可降低切削時間。PowerMILL在殘留初加工中化入了殘留模型的概念。使用新的殘留模型方法并且殘留初加工可極大地減緩計算速度，能提高加工精度，切實保障每把刀具能進行高了效率切削。這種方法尤其比較適合于需建議使用多把尺寸逐漸地增大的刀具并且切削的零件。某些情況下，一次粗加工之后毛坯的殘留材料過多后，前提是并且第一次甚至還連續(xù)兩次粗加工。由于粗加工刀具路徑的生成設置為參考模型毛坯，若第二次粗加工依然由毛坯生成刀具路徑，則此刀具路徑中不能解除的切削路徑將占不大比例，這樣的話將變長加工時間，降低加工效率，增加加工成本。

Powermill這一點提供了殘留加工的方法。殘留加工的主要目的是絕對的保證精加工時余量勻實。最為簡單的方法是先反算殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未批量加工區(qū)域的三維實體輪廓），后再選用天然小點的刀具來僅去加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用什么新的加工整個模型。象用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內部。為能夠得到合理的刀具路徑，應盡量以上幾點：

1、計算殘留邊界時所得用余量，應跟粗加工所留的余量完全不同。

2、殘留加工記得一點,如果我粗刀加工在Z-10,換小號的刀具的時候從Z-10下再開粗,記住要先把Z-10上面的死角先用小號的刀清完,才這個可以繼續(xù)從Z-10加工,以此類推,換更小的刀,清楚二次開粗完成.

3、二次開粗的時候記住如果后面的刀具的直徑超過上把刀具的半徑的時候,才是肯定安全的的.

4、用殘留邊界等高去加工中的凹面時，應把“型腔加工”已取消掉。要不然，刀具單側切削時，隨著深度的增加，相互刀具的材料就會，切削力增大

5、注意一點切人的方法。等高加工封鎖區(qū)域的型腔時，一般建議選用斜向突進，而對此上部開放部分，則按結構水平圓弧突進。此種路徑是比較比較合理不的。下切適合我無封閉起來型腔的模型斜向；預鉆孔難以從毛胚外下刀時，用此選項。

6、在二次開粗各光垂直面的過程中，有的刀路突進路徑都不短，突進切出各連接里面，增量距離轉成刀具路徑點就好了。

二，精加工

PowerMILL提供了多種西下高速精加工策略，如三維差動、等高精加工和最適合等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可絕對的保證切削過程光順、很穩(wěn)定，確保全能快速切除工件上的材料，能得到高精度、光滑的切削表面。精加工時大多數先算出淺灘邊界，接著用等高精加工邊界外部，再垂直于精加工邊界內部。但相對于兩個平面的精加工，常采用偏轉角區(qū)域清除加工。

精加工常規(guī)PowerMILL的垂直于加工，同樣區(qū)分修圓選項。建議使用互相垂直加工策略加工陡峭險峻面時，因此刀具路徑方向的忽然變化，刀具的負荷會突然增加，而進給率率大家會降低，從而縮短加工時間，按結構PowerMILL互相平行加工的修圓選項后，PowerMILL能手動讓刀具路徑在陡峭險峻尖角處圓弧過渡，可使刀具在不超過磨損嚴重的情況下通過高速加工。為保證模具加工質量應注意一點100元以內幾點：

1、精加工余量必須勻實，好象徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

2、當區(qū)分偏置區(qū)域清除精加工平面時，毛坯的Z向最小值應該等于該平面的Z值，不然平面加工后高度方向尺寸誤差減小。

3當等高精加工時當刀具起刀點位置都很亂時，也可以不使用可以編輯中的移動結束點的方法來改正。

4、為保證在淺灘邊界處平行和等高兩種走刀路徑接刀良好素質，在許可才的情況下象在互相平行走刀時把淺灘邊界向前三維偏移2mm左右。

5、等高精加工側面時常選用天然球頭刀加工，這必定導致工件底部不清角。當最好選擇軟件中的幾種清角加工所再產生的刀路不是什么很比較合理的情況下，也正確等高加工是從衣服裁剪功能消掉無用的路徑的方法來替代。此時，應該是檢查一下等高加加工工后Z向深度是否是合理到位，若否則肯定再需要加工一刀，把這一刀的路徑拉到先前的等高加工路徑里，這里應把切入切出連接上看看。

6、用等高加工側面時，從上一層往外層下刀時，切人切出用“水平圓弧”是對的，連接到卻也沒改，還是“相對、一掠而過”之類的，你每次下刀都要說過安全高度再下切一個Z深度步距。反而提刀多，并且影響加工效率。其功能多三個“直線、圓弧、在曲面上”之類的連接就可以不不提刀了?！翱焖偻贿M是水平圓弧，切出也是水平圓弧，半徑最好定3毫米，角度90，向前延伸選加框也可以直線，長度為5毫米，再連接定義下切步距，其余的全部選擇閃過?！蹦菢拥毒呔鸵部梢酝獠肯碌叮坏踩?，但是處世圓滑光順，最要緊沒有空刀。

7、光整加工,記住了用如果用R4的刀光,就先用比它直徑小一號的刀先清了角落,比如用直徑6的最合不合理,那樣R4的刀在角落就沒有切到殘料,很放心.

8、光刀的時候要是愿意分淺的地方和陡峭的地方,淺的地方走水平加工,險峻陡峭的地方走等Z軸加工.如果沒有能做到就所有的走互相垂直去加工或等高加工.之前局部皮膚刀具間隙大的地方補一快刀路.

9、光底的時候注意躲過側壁撞刀桿,光側的時候清了底部.

10、平面內應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

11、合理可以設置公差，以調節(jié)平衡加工精度和電腦計算出時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

4案例簡述數控加工過程

1、模塊中生成的三維模型裝換為PowerMILL模塊所用模型。

2、把毛坯去設置為長方體，用D25R5圓角銑刀，區(qū)分互相平行區(qū)域清理模型，行距14mm，余量設置為0.3mm,進行三次開粗。

3、算出殘留邊界，各用D16、D12、D8端銑刀，常規(guī)等高加工，余量0.3mm,參與殘留加工。

4、以45°為界限的淺灘生成邊界，如何處理此邊界使其光順。用D12R6球頭刀在此邊界內部區(qū)分垂直加工的，行距設為0.15mm;用D12R6球頭刀在邊界外部按結構等高加工加工。然后再這個可以把兩種加工組合到一同生成刀具路徑。那樣去處理是利用等高和互相平行精加工兩種的優(yōu)點接受配對組合，以節(jié)省時間，增強加工膜的精度。

5、用D16端銑刀，常規(guī)互相平行偏置的加工策略，參與垂直面加工。

6、計算殘留邊界，各用D8R4、D6R3球頭刀，常規(guī)垂直精批量加工或等高精加工的，并且清角，以柯西-黎曼方程模具大于半徑的要求。

7、在后置一次性處理生成氣體針對某個特定機床的加工程序，用長DNC將此程序輸入輸入到機床的控制系統(tǒng)中并且加工，終于需要加工出不合格的模具。