數(shù)控車(chē)床零件表面加工方案的選擇依據(jù)是什么？數(shù)控車(chē)床加工一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定車(chē)削加工方法和加工方案。1)圓柱回轉(zhuǎn)體零件及端面數(shù)控車(chē)削加工方案的選擇

數(shù)控車(chē)床零件表面加工方案的選擇依據(jù)是什么？

數(shù)控車(chē)床加工一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定車(chē)削加工方法和加工方案。

1)圓柱回轉(zhuǎn)體零件及端面數(shù)控車(chē)削加工方案的選擇①加工精度為IT7~IT8、表面粗糙度Ra為1.6 ~ 3.2微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可在普通數(shù)控車(chē)床上按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)的方案進(jìn)行加工；(2)加工精度為IT5~IT6，表面粗糙度Ra為0.2 ~ 0.8微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可以用精密數(shù)控車(chē)床按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精車(chē)的方案進(jìn)行加工；(3)加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra 的除淬火鋼以外的普通金屬；lt；0.08微米可以用精密數(shù)控車(chē)床按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精車(chē)的方案加工；④淬硬鋼等難加工材料淬火前可采用粗車(chē)和半精車(chē)，淬火后可安排磨削；2)內(nèi)回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車(chē)削加工方案的確定①加工精度為IT8~IT9、表面粗糙度Ra為1.6 ~ 3.2微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可在普通數(shù)控車(chē)床上按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)的方案進(jìn)行加工；(2)加工精度為IT6~IT7，表面粗糙度Ra為0.2 ~ 0.8微米的除淬火鋼以外的普通金屬，可以用精密數(shù)控車(chē)床按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精車(chē)的方案進(jìn)行加工；(3)除淬火鋼外的普通金屬，加工精度IT5，表面粗糙度Ra amplt；0.2μ m可以用精密數(shù)控車(chē)床按照粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精車(chē)的方案加工；(4)對(duì)于淬火鋼等難加工材料，淬火前可采用粗車(chē)和半精車(chē)，淬火后可安排磨削。

數(shù)控車(chē)床加工路線怎么確定？

數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給加工路徑是指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所走的路徑，包括切削加工路徑和刀具切削、切割等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著其零件的輪廓依次進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般應(yīng)遵循以下原則。

(1)應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②縮短加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

(3)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化處理程序。

(4)對(duì)于一些重復(fù)的程序，要使用子程序。

數(shù)控車(chē)床加工中加工路線的確定一般要遵循哪些？

數(shù)控加工路線的確定:數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線是指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括刀具切削和切削等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著其零件的輪廓依次進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般遵循以下原則:

(1)應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②縮短加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

(3)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化處理程序。

(4)對(duì)于一些重復(fù)的程序，要使用子程序。數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn):①刀具數(shù)量大大減少，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的刀具。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件的加工程序，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)性高，滿足飛機(jī)的加工要求。(3)在多品種小批量生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)效率更高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，由于使用了最佳切削用量，減少了切削時(shí)間。④可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜曲面，甚至可以加工一些不可觀察的加工零件。數(shù)控加工數(shù)控加工是指用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。CNC是指用CNC加工語(yǔ)言，通常是g代碼，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程和控制。數(shù)控加工的g代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床使用哪個(gè)笛卡爾位置坐標(biāo)，控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及刀具轉(zhuǎn)換器和冷卻液的功能。選擇優(yōu)質(zhì)的數(shù)控廠家找泰豪機(jī)械。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工通常是指精密加工、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控加工比手工加工有很大的優(yōu)勢(shì)，比如數(shù)控加工出來(lái)的零件精度非常高，重復(fù)性非常好；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手工加工無(wú)法完成的形狀復(fù)雜的零件。數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛普及，大部分加工車(chē)間都具備數(shù)控加工能力。典型加工車(chē)間最常見(jiàn)的數(shù)控加工是數(shù)控銑削、數(shù)控車(chē)削和數(shù)控電火花線切割(電火花線切割)。數(shù)控銑削的工具被稱(chēng)為數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。用于數(shù)控車(chē)削的車(chē)床稱(chēng)為數(shù)控車(chē)削中心。數(shù)控加工的g代碼可以手工編程，但通常是加工車(chē)間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件，生成g代碼程序來(lái)控制數(shù)控機(jī)床。