軸承中的滾珠是如何生產(chǎn)出來的？球軸承是滾動軸承的一種。在內(nèi)鋼圈和外鋼圈之間安裝球形合金鋼球，減少動力傳遞過程中的摩擦，提高機械動力的傳遞效率。滾珠軸承罐和。;不能承受重負荷，所以在輕工機械中很常見。球

軸承中的滾珠是如何生產(chǎn)出來的？

1.制胚:用各種工藝方法制成各種球形毛坯。

2.粗磨:將球形毛坯放入帶有大小相同、橫截面為三角形的同心環(huán)形研磨槽的上下磨盤中，加入油和粗磨料；上磨盤轉(zhuǎn)動，下磨盤不動。上述球磨機稱為粗磨機。根據(jù)需要，可以有一次以上的粗磨。

3.清洗:每次粗磨后，應清洗掉粘在球表面的油污和粗磨粒殘渣。

4.精磨:將粗磨坯放入精磨機中；加入低粘度油和細磨料，研磨至標準尺寸。

5.拋光:過程類似于粗磨和精磨。球軸承一般用于低負荷的機械傳動設備。由于球軸承的軸承面積小，在高速運轉(zhuǎn)的情況下容易造成嚴重的機械損傷，所以在重載機械傳動中常采用滾針軸承，以增加軸承面，提高機械傳動效率，減少機械損傷。滾珠軸承改變了軸承的摩擦，采用滾動摩擦，有效減少了軸承面之間的摩擦現(xiàn)象，有效提高了風扇軸承的使用壽命，從而延長了散熱器的使用壽命。缺點是工藝比較復雜，導致成本較高，工作噪音較大。

軸承里面的鋼珠是怎樣加工出來的？

1.對線材進行真空脫氧處理；

2.將線材在成球機中切割成一定長度，通過兩側(cè)半球形球座上的凹模和凸模將線材壓制成球；

3.將壓縮后的球體夾在兩個磨盤之間，旋轉(zhuǎn)并施壓去除毛刺；

4.熱處理，淬火和回火后，可以提高鋼球的強度和耐磨性。熱處理得到的球的顯微組織由馬氏體、殘余奧氏體和殘余碳化物組成；

5.用專用磨漿機研磨熱處理后的球，提高形狀精度和表面粗糙度；

6.洗去球體表面的研磨碎屑和其他附著物；

7.用光學自動外觀分選機檢查球的表面，檢測并去除表面有傷痕的球。

軸承里的珠子是什么做的？

軸承鋼用于制造滾珠、滾柱和軸承套圈。軸承在工作時承受很大的壓力和摩擦力，因此要求軸承鋼具有較高且均勻的硬度、耐磨性和較高的彈性極限。軸承鋼對化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布要求非常嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中最嚴格的鋼種之一。