宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)怎樣進行程序編輯？在編輯器中找到程序，然后創(chuàng)建一個新程序，并輸入程序名。確認后可以用鍵盤輸入程序代碼，也可以在電腦上建立一個TXT文檔，輸入程序，保存，注意程序名的格式，然后用仿真系統(tǒng)

宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)怎樣進行程序編輯？

在編輯器中找到程序，然后創(chuàng)建一個新程序，并輸入程序名。確認后可以用鍵盤輸入程序代碼，也可以在電腦上建立一個TXT文檔，輸入程序，保存，注意程序名的格式，然后用仿真系統(tǒng)中的查找程序讀取程序。

怎樣啟動宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)？

這個軟件有38個壓縮包。按順序下載就行了。解壓后是一個文件夾，打開文件夾，運行SETUP.EXE。在設置類型中選擇“教師機”(務必選擇“教師機”)。

安裝完成后，每次運行該軟件時，首先運行“加密管理器”并運行

宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)銑床怎么對刀？

將模式開關撥到“返回參考點”位置，按X、Y、Z方向鍵使機床返回參考點。此時，機床坐標系中的刀具設定參考點的坐標將顯示在屏幕上。如果機床原點與參考點重合，坐標將顯示為(0，0，0)。

1)以毛坯孔或形狀的對稱中心為對刀點：(1)用定心錐軸找小孔的中心；(2)用百分表找到孔的中心；(3)用尋邊器找到毛坯的對稱中心。電子尋邊器像普通工具一樣夾在主軸上，手柄和觸點之間有固定的電位差。當觸頭接觸到金屬工件，即通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈亮。逐漸減小步進增量，使觸點與工件表面處于極限接觸狀態(tài)(進一步點亮，后退一步后熄滅)，即認為定位在工件表面的位置。

2)以毛坯相互垂直的基準邊的交點為對刀位置點：(1)按X、Y軸，將刀具或尋邊器移動到工件左側(或右側)的上部。然后讓刀具下去，最后調(diào)整移動X軸，使刀具的圓周邊緣接觸工件的左側(或右側)，記下此時刀具在機床坐標系中的X坐標xa。然后按X軸方向鍵將刀具從工件的左側(或右側)移開。(2)用同樣的方法調(diào)整移動到刀具周向切削刃接觸工件的前(或后)側，記下此時刀具在機床坐標系中的Y坐標ya。最后，讓刀具離開工件的前(或后)側，將刀具提回到遠離工件的位置。(3)如果已知刀具或尋邊器的直徑為D，則基準線交點處的坐標應為(xa D/2，ya D/2)。

3) Z向對刀當X、Y方向對刀中心(即主軸中心)完成后，可以取下對刀工具，更換基準刀具進行Z向對刀。Z向對刀點通常以工件的上下表面為基準，所以Z向對刀裝置可以用于精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖8-5所示，如果工件上表面是Z=0的工件零點，Z向設定裝置的標準高度設定為50，那么當?shù)毒呦卤砻媾cZ向設定裝置接觸時指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應該是Z=50，此時應該記錄50減去刀具在機床坐標系中的Z坐標值的結果。

宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)銑床怎么對刀？

將模式開關撥到“返回參考點”位置，按X、Y、Z方向鍵使機床返回參考點。此時，機床坐標系中的刀具設定參考點的坐標將顯示在屏幕上。如果機床原點與參考點重合，坐標將顯示為(0，0，0)。

1)以毛坯孔或形狀的對稱中心為對刀點：(1)用定心錐軸找小孔的中心；(2)用百分表找到孔的中心；(3)用尋邊器找到毛坯的對稱中心。電子尋邊器像普通工具一樣夾在主軸上，手柄和觸點之間有固定的電位差。當觸點接觸金屬工件時，

2)以毛坯相互垂直的基準邊的交點為對刀位置點：(1)按X、Y軸，將刀具或尋邊器移動到工件左側(或右側)的上部。然后讓刀具下降，最后調(diào)整移動X軸，使刀具的圓周邊緣接觸工件的左側(或右側)，記下此時刀具在機床坐標系中的X坐標x a。然后按X軸方向鍵將刀具從工件的左側(或右側)移開。(2)用同樣的方法調(diào)整移動到刀具切削刃接觸工件的前(或后)側，記下此時刀具在機床坐標系中的Y坐標y a。最后，讓刀具離開工件的前(或后)側，將刀具提回到遠離工件的位置。（

3)如果已知刀具或尋邊器的直徑為D，則基準線交點處的坐標應為(x a D/2，y a D/2)。3)刀具Z向對刀當X、Y方向對刀中心(即主軸中心)完成后，可以取下對刀刀具，更換基準刀具進行Z向對刀操作。Z向對刀點通常以工件的上下表面為基準，所以Z向對刀裝置可以用于精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖8-5所示，如果工件上表面是Z=0的工件零點，Z向設定裝置的標準高度設定為50，那么當?shù)毒呦卤砻媾cZ向設定裝置接觸時指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應該是Z=50，此時應該記錄50減去刀具在機床坐標系中的Z坐標值的結果。