豐田生產方式七個主要任務？建立看板系統(tǒng)。就是對流程進行再造，改變傳統(tǒng)的由前端操作員主導的生產數量，關注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補貨，也就是“反向”

豐田生產方式七個主要任務？

建立看板系統(tǒng)。

就是對流程進行再造，改變傳統(tǒng)的由前端操作員主導的生產數量，關注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補貨，也就是“反向”控制生產數量的供應鏈模式。這種方式不僅可以節(jié)省庫存成本(達到零庫存)，還可以使流程更加高效。

第二，強調及時。

根據客戶的需求，生產必要的東西，必要的時候，生產必要的數量。豐田的這種獨創(chuàng)的生產管理理念在上世紀80年代給美國企業(yè)帶來了一場革命性的思維，現在很多企業(yè)已經用上了成功的案例。

第三，規(guī)范操作徹底。

他們對每項活動的生產、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，例如，安裝一個輪胎和一個發(fā)動機需要幾分鐘和幾秒鐘。但這并不意味著標準是不變的。只要員工找到更好更高效的方法，就可以改變標準操作，目的是促進生產效率。

第四，消除浪費，不均勻，不明確等。

消除任何材料、人力、時間、能源、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。也就是說，消除生產現場各種不正常的、不必要的工作或動作時間和人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的理念。

5.反復問五遍為什么。

要求每一個員工在每一個操作環(huán)節(jié)都要反復問為什么(為什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以嚴謹的態(tài)度打造一個完美的制造任務。

不及物動詞生產平衡。

豐田所謂的平衡是指“平均數量”。如果后期項目生產數量變化較大，前期項目必須準備最高數量，造成高庫存的浪費。因此，豐田要求每個生產項目的數量盡可能平均，即一致，以平衡需求和供應，減少庫存和生產浪費。

七。充分利用“活的人，活的空間”。

在持續(xù)改進的過程下，豐田發(fā)現產量不變，但生產空間可以簡化，剩余空間可以靈活使用代替。人也是如此。舉個例子，一條生產線從原來的六個人中去掉一個人，那個人的工作空間就會自動縮小，空出來的空間和工作就會從六個人變成五個人，那個人原來的工作就會被另外五個人代替。這種被豐田稱為“活的人、活的空間”的彈性工作制，鼓勵員工成為創(chuàng)造最高價值的“多面手”。

什么是混線生產？

精益生產中的混線生產是指：在同一條生產線上同時生產多種產品。一般這種生產方式多用于訂單量較小的情況。精益制造(LeanManufacturing)，簡稱“精益”，是一種利用無浪費、不間斷的作業(yè)流程，而不是分批和排隊等待的生產方式。精益生產是一種源自豐田生產方式的管理哲學。