水泥是怎么生產的？水泥的生產一般可分為三個過程：生料制備、熟料煅燒和水泥生產。(1)生料研磨有干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經過磨機研磨后，進入分級機進行分選，粗粉回流到磨機中再進行

水泥是怎么生產的？

水泥的生產一般可分為三個過程：生料制備、熟料煅燒和水泥生產。

(1)生料研磨

有干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經過磨機研磨后，進入分級機進行分選，粗粉回流到磨機中再進行研磨。大多采用物料在磨機中同時干燥和研磨的工藝，使用的設備有管磨機、中卸磨機、輥磨機等。濕法通常采用管磨機、棒球磨機等開路系統(tǒng)，一次通過磨機不再回流，但也有帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)。

(2)煅燒

熟料煅燒設備主要有立窯和回轉窯。立窯適用于小型工廠，回轉窯適用于大中型工廠。

立窯：

筒體直立不轉動的窯叫立窯。分為普通立窯和機械化立窯。普通立窯是手動進料手動卸料或者機械進料手動卸料；機械立窯是機械進料，機械出料。機械立窯連續(xù)運轉，其產量、質量和勞動生產率均高于普通立窯。近年來，國外立窯大部分已被回轉窯取代，但在我國當前的水泥工業(yè)中，立窯仍占據重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應采用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

回轉窯：

筒體呈臥姿(略傾斜，約3%)并能作回轉運動的窯稱為回轉窯。有煅燒生料粉的干窯和煅燒料漿的濕窯(含水量通常在35%左右)。

A.加熱干燥室

干法窯可分為空心窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮煅燒窯。20世紀70年代左右，發(fā)展了一種煅燒技術——窯外分解，這種技術可以大大提高回轉窯的產量。其特征在于采用預分解窯，它是在懸掛式預熱器窯的基礎上，在預熱器和窯之間增加了預分解器。在分解爐中加入占燃料總消耗量50-60%的燃料，使燃料燃燒過程和生料的預熱及碳酸鹽分解過程從窯內傳熱效率低的區(qū)域移到分解爐中，生料在懸浮或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，提高了傳熱效率， 使生料入窯前碳酸鈣分解率達到80%以上，從而降低窯的熱負荷，延長窯襯的使用壽命和窯的運轉周期，并保持溫度。

B.濕窯

濕法生產中使用的水泥窯稱為濕式窯。濕法生產是將原料制成含水量為32%~40%的漿料。因為配制了具有流動性的料漿，原料混合均勻，生料成分均勻，所以燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)勢。

濕式窯可分為長濕式窯和短濕式窯，帶有料漿蒸發(fā)器。長窯應用廣泛，短窯目前很少使用。為了降低長濕窯的熱耗，窯內安裝了各種類型的換熱器，如鏈條式、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷換熱器等。

(3)研磨

水泥熟料的細磨通常采用環(huán)流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產中粉塵飛揚，所有水泥廠都配備了除塵設備。電除塵器、袋式除塵器和旋風除塵器是水泥廠常用的除塵設備。

水泥是怎么生產的？

水泥的主要原料是自然界中的石灰石、沙子和鐵。經過復雜的工序，最終產品是一種及時加水的強力膠。

首先將開采出來的石灰石粉碎，粉碎后的石灰石通過傳送帶送到機器上，然后再次粉碎成高爾夫球大小。

壓碎的石灰石被送入料斗，然后加入鐵、砂和粘土，加入的比例由機器控制?；旌系V石再次被粉碎。在這個過程中，吸塵器會吸起石粉，和mater

石粉送入高溫窯爐，窯爐不停旋轉帶動里面的石粉翻轉，就像洗衣機脫水一樣。當混合料從窯的一端到達另一端時，溫度會達到1500，在這個溫度下燒成后，就成了膠凝材料。