鋁合金的加工工藝？鋁合金加工技術(shù)有五種。1.噴砂也稱為噴丸。通過(guò)高速砂流的沖擊來(lái)清潔和粗糙化金屬表面的過(guò)程。用這種方法對(duì)鋁件進(jìn)行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的機(jī)

鋁合金的加工工藝？

鋁合金加工技術(shù)有五種。

1.噴砂也稱為噴丸。

通過(guò)高速砂流的沖擊來(lái)清潔和粗糙化金屬表面的過(guò)程。用這種方法對(duì)鋁件進(jìn)行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的機(jī)械性能，從而提高工件的抗疲勞性能，增加工件與涂層的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐久性，有利于涂層的流平和裝飾性。這種鋁合金工藝在蘋果的各種產(chǎn)品中經(jīng)常見(jiàn)到，并越來(lái)越多地被現(xiàn)有的電視外殼或中框所采用。

打磨

采用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)方法降低汽車鋁件的表面粗糙度，以獲得光亮平整的表面。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。汽車的鋁制部分經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光和電解拋光，可以接近不銹鋼的鏡面效果，給人高級(jí)簡(jiǎn)約和時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)(當(dāng)然也容易留下指紋，需要更多的呵護(hù))。

拉電線

金屬拉絲是用砂紙將鋁板反復(fù)刮出線條的制造工藝。畫圖可分為直畫圖、亂畫圖、螺旋畫圖和螺紋畫圖。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。金屬拉絲工藝可以清晰的展現(xiàn)每一個(gè)微小的絲痕，讓金屬啞光光呈現(xiàn)出細(xì)膩的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼具時(shí)尚感和科技感。

4.高光切割

金剛石刀具被雕刻機(jī)以高速(一般以20000轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn))加固在雕刻機(jī)主軸上，對(duì)零件進(jìn)行切割，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)局部高光區(qū)域。切割高光的亮度受銑刀速度的影響。鉆頭速度越快，切割高光會(huì)越亮，反之越暗，越容易產(chǎn)生刀痕。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

5.陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，在外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜。陽(yáng)極氧化不僅可以解決鋁材表面硬度和耐磨性的缺陷，還可以延長(zhǎng)鋁材的使用壽命，增強(qiáng)其美觀性。它已成為鋁表面處理不可缺少的一部分，是目前應(yīng)用最廣泛、最成功的工藝。

鋁合金工藝流程

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鋁合金加工工藝有哪些？

1.噴砂主要用于清潔表面。涂裝前噴砂(噴漆或噴塑)可以增加表面粗糙度，有助于附著力的提高，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2.著色：鋁著色主要有兩種工藝。一個(gè)是鋁氧化著色工藝，一個(gè)是鋁電泳著色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿足某些應(yīng)用要求，如黑色紀(jì)念章和光學(xué)儀器零件上的金黃色。

3.導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)3354用于保護(hù)和導(dǎo)電場(chǎng)合。

4.化學(xué)氧化：氧化膜很薄，厚度約為0.5~4微米，多孔、柔軟，吸附性好?？勺鳛橛袡C(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。鋁及鋁合金的化學(xué)氧化過(guò)程按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化和酸性氧化。按膜層性質(zhì)可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

5.電化學(xué)氧化。本發(fā)明的鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，生產(chǎn)效率高，不耗電，適用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米)，硬度高，耐熱性和絕緣性好，比化學(xué)氧化膜耐蝕性高，多孔，吸附能力好。

6.噴涂：進(jìn)行外部保護(hù)

:陽(yáng)極氧化3360是利用電解原理，在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的過(guò)程。刷鍍用于局部電鍍或修復(fù)。滾壓用于小零件，如緊固件、墊圈、銷釘?shù)?。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械產(chǎn)品上獲得裝飾性、保護(hù)性和功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工過(guò)的工件。電鍍液中有酸性、堿性以及酸性和中性的含鉻混合溶液。無(wú)論采用什么電鍍方法，電鍍槽、掛具等。其與要電鍍的產(chǎn)品接觸，并且電鍍液應(yīng)該具有一定程度的通用性。

8.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是一種利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解來(lái)平整和拋光年表面，以降低其表面粗糙度和pH值的化學(xué)加工方法，這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需電源、不受零件外形尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量有很大的影響。其純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

9.鈍化是將金屬表面變成不易氧化的狀態(tài)，從而延緩金屬腐蝕速度的方法。

一種活性金屬或合金，其化學(xué)活性大大降低，變成貴金屬狀態(tài)，稱為鈍化。

如果金屬介質(zhì)作用產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)致密，形成一層薄膜(往往是看不見(jiàn)的)，緊密地覆蓋在金屬表面，就會(huì)改變金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位向正方向大幅度躍升，從而成為耐蝕的被動(dòng)狀態(tài)。如FeFe時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，鈍化后躍升至0.5~1V，表現(xiàn)出耐腐蝕的貴金屬屬性。這層膜叫做鈍化膜。

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